联系我们   CONTACT

电话:0538-6309069

地址:山东省泰安市岱岳区创业路

联系人:施经理

公司邮箱:tajftlsb@126.com

新闻中心    -->返回

当前位置:首页 >  新闻中心

涂料设备各个系统的介绍

类别:新闻中心 | 更新时间:2015-11-27 10:32:56 | 人气值:
      常用的涂料涂敷方法主要有刷涂、浸涂、流涂及喷涂,要根据铸造车间的具体条件及要求来选择合适的施涂方法。大批量、高效、自动化生产线如汽车铸造厂通常采用浸涂。另外,涂料的烘干工艺及设备在涂料应用过程中也很重要。因此,下面主要对汽车铸造厂广泛采用的浸涂设备主要关注点及烘干设备做几点说明。
  1.涂料设备循环系统
  低流速、大环流、无死角是对浸涂设备的基本要求。低流速可保证浸涂时有一个稳定的涂料液面。大环流是涂料宏观成分均一性的保证。而无死角是指涂料流变性能的一致性。有的涂料触变性很强,很容易出现死角。
  典型的高触变性涂料如防脉纹涂料。如果搅拌的强度不够,涂料浸涂槽中可能只有中心部位流动,四个角上涂料根本不动。不同区域的涂料波美度及黏度有很大差异,这会造成涂层不均匀、流挂等问题。气动隔膜泵循环比较平稳但力量往往不够,容易出现死角,需要配合桨叶式搅拌器,以形成大而稳的涂料环流。
  另外,在自动化浸涂时,为了保证浸涂的一致性,涂料液面必须保持一致,这是靠溢流槽来实现的。
  2.涂料设备的搅拌
  水基涂料不能长期高速搅拌。正确的搅拌应该是低速、平稳的搅拌,如桨叶式、隔膜泵搅拌系统。涂料长期高速搅拌剪切会破坏涂料的胶体体系,引起涂料性能下降。最常见的问题是滴痕加重、涂层变薄。搅拌力度不够时涂料的均匀性无法保证,涂层厚度不均匀、不稳定。比较有效的搅拌方式是桨叶式搅拌加隔膜泵搅拌。
  3.涂料设备涂料槽及管路中的细菌
  过去在涂料的使用中细菌对涂料的影响未引起厂家的普遍关注。但在实际生产中,细菌无处不在,特别在夏季,细菌滋生迅速,常会引起涂料变质及缺陷。
  如涂料流变性能恶化,滴挂、破水,堆积、发臭、气泡等。细菌来源主要是稀释用水和空气。
  另外,在循环系统中,某些部位如管道及缓冲器中细菌残留和滋生比较严重,需要定期清洗、杀菌。稀释用水也要采取必要的杀菌处理,比如可以装置图4所示的管道式紫外杀菌器,也可添加杀菌药剂等。涂料槽长期不用时(如放假期间),要提前清空涂料槽中的涂料并清洗管道,最好对整个循环系统进行杀菌处理。
  4.涂料设备涂料的过滤
  涂料槽侧壁上黏附的干固的涂层会脱落再次进入涂料中形成涂料颗粒,在浸涂时会在涂层表面形成疙瘩。压缩空气中含油,如果未经油水分离器去除,可能会进入涂料中,搅拌设备、隔膜泵、浸涂设备中的润滑油等可能会滴入涂料中。这些油污会浮在涂料表面,还会引起石墨漂浮、针孔。因此,溢流槽的设计要考虑如何过滤涂料颗粒及去除油污。涂料中含有一些表面活性剂,对少量油污可以乳化。但如果油污过多时无法去除,因此必须从源头上防止油污进入涂料。
  5.涂料的烘干设备
  涂料必须经过充分干燥才能使用。涂料的干燥速度及残留水分除了与涂料本身的干燥特性有关外,主要取决于烘干设备的性能。个别铸造厂烘干窑老旧,虽烘干温度高达250℃时间在1~2h,涂料还有烘不干的问题,而且有时砂芯或涂料局部粉化或烧焦。而先进的烘干设备可以在很低的温度下快速烘干涂层。涂料设备烘干工艺对砂芯的尺寸精度有很大影响。特别是一些复杂、细小、薄壁的砂芯,在烘干过程中容易变形,引起尺寸超差的问题。如制动盘砂芯。通常采用的烘干工艺为:90~120℃烘干25min。温度过高、时间过长都会引起砂芯变形,缸体缸盖的水套、油道也容易出现变形。烘干炉的设计非常讲究,对流换热及红外辐射换热的效率是关键,要实现低温高效烘干,加强对流换热非常重要,风量和风速都要达到足够数值。通过与客户密切地合作,我们了解您的需求,为您创造新的价值,助您推动未来发展。
  这种合作的理念贯穿于我们的工作始终。
  风口数量及位置也很重要,需根据砂型、砂芯的形状结构来合理设置。另外,利用铸造过程中的废热来烘干涂料可节约能源,是未来烘干设备的发展方向。
本文系原创文章,版权归为所有,原文请查看链接地址/index.php?c=content&a=show&id=216,转载必须带上此地址,并标明原始出处,否则将追究法律责任。
关键字: 白乳胶设备 密封胶设备 涂料设备 腻子粉设备 乳胶漆设备